硬質(zhì)合金常用的種類(lèi)有鎢鈷類(lèi)(代號YG)、鎢鈦類(lèi)(代號YT)。由于鎢鈷類(lèi)的硬質(zhì)合金抗沖擊性較好，在木材加工行業(yè)中使用更為廣泛。木材加工中常用的型號為YG8-YG15，YG后面的數字表示鈷含量的百分數，鈷含量增加，合金的抗沖擊韌性和抗彎強度有所提高，但硬度和耐磨性卻有所下降，要根據實(shí)際情況加以選用。

　　1、基體的選擇

　　1. 65Mn彈簧鋼彈性及塑性好，材料經(jīng)濟,熱處理淬透性好,其受熱溫度低,易變形可用于要求切削要求不高的鋸片。 2. 碳素工具鋼含碳高導熱率高,但受200℃-250℃溫度時(shí)其硬度和耐磨性急劇下降，熱處理變形大，淬透性差，回火時(shí)間長(cháng)易開(kāi)裂。為刀具制造經(jīng)濟材料如 T8A、T10A、T12A等。 多片鋸鋸片 　　3. 合金工具鋼與碳素工具鋼相比，耐熱性，耐磨性好，處理性能較好，耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜制造高檔合金圓鋸片。 4. 高速工具鋼具有良好淬透性，硬度及剛性強，耐熱變形少，屬超高強度鋼，熱塑性穩定適宜制造高檔超薄鋸片。

　　2、直徑的選擇

　　鋸片直徑與所用的鋸切設備以及鋸切工件的厚度有關(guān)。鋸片直徑小，切削速度相對比較低;鋸片直徑大對鋸片和鋸切設備要求就要高，同時(shí)鋸切效率也高。鋸片的外徑根據不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片。 標準件的直徑有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、 300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)，450MM(18寸)、500MM(20寸)等，木工鋸片的直徑多設計為 120MM-400MM之間。

　　3、齒數的選擇

　　鋸齒的齒數，一般來(lái)說(shuō)齒數越多，在單位時(shí)間內切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數多需用硬質(zhì)合金數量多，鋸片的價(jià)格就高，但鋸齒過(guò)密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發(fā)熱;另外鋸齒過(guò)多，當進(jìn)給量配合不當的話(huà)，每齒的削量很少，會(huì )加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm，應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。

　　4、厚度的選擇

　　鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實(shí)際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度，厚度過(guò)薄，鋸片工作時(shí)容易晃動(dòng)，影響切削的效果。選擇鋸片厚度時(shí)應從鋸片工作的穩定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，多片鋸鋸片多為薄型。

　　5、齒形的選擇

　　木工鋸片常用的齒形有左右齒(交替齒)、平齒、梯平齒(高低齒)、倒梯形齒(倒錐形齒)、燕尾齒(駝峰齒)、以及并不多見(jiàn)的工業(yè)級的三左一右、左右左右平齒等。 　　1. 左右齒運用最為廣泛，切削速度快，修磨相對簡(jiǎn)單。適用于開(kāi)料和橫鋸各種軟、硬實(shí)木型材和密度板、多層板、刨花板等。裝有防反彈力保護齒的左右齒即為燕尾齒，適用于縱向切割各種有樹(shù)節的板材;帶有負前角的左右齒鋸片由于鋸齒鋒利、鋸切質(zhì)量好，通常用于貼面板的鋸切。 　　2. 平齒鋸口較粗糙，切削速度較慢，修磨最為簡(jiǎn)單。主要用于普通木材的鋸切，成本較低，多用于直徑較小的鋁用鋸片，以保持切削時(shí)減少粘連，或用于開(kāi)槽鋸片以保持槽底平整。 　　3. 梯平齒是梯形齒和平齒的組合，修磨比較復雜，鋸切時(shí)可減少貼面崩裂現象，適用于各種單雙貼面人造板、防火板的鋸切。鋁用鋸片為了防止粘連也多用梯平齒的齒數較多的鋸片。 　　4. 倒梯齒常用于裁板鋸底槽鋸片中，在鋸切雙貼面的人造板時(shí)，槽鋸調整厚度完成底面的開(kāi)槽加工，再由主鋸完成板材的鋸切加工，以防止鋸口出現崩邊現象。

　　6、鋸齒角度的選擇

　　鋸齒部分的角度參數比較復雜，也最為專(zhuān)業(yè)，而正確選擇鋸片的角度參數是決定鋸切質(zhì)量的關(guān)鍵。最主要的角度參數是前角、后角、楔角。 前角主要影響鋸切木屑所消耗的力。前角越大鋸齒切削銳度越好，鋸切越輕便，推料越省力。一般被加工材料材質(zhì)較軟時(shí)，選較大的前角，反之則選較小的前角。 鋸齒的角度就是鋸齒在切削時(shí)的位置。鋸齒的角度影響著(zhù)切削的性能效果。對切削影響最大的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是鋸齒的切入角，前角越大切削越輕快，前角一般在10-15℃之間。后角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角，其作用是防止鋸齒與已加工表面發(fā)生摩擦，后角越大則摩擦越小，加工的產(chǎn)品越光潔。硬質(zhì)合金鋸片的后角一般取值15℃。楔角是由前角和后角派生出來(lái)的。但楔角不能過(guò)小，它起著(zhù)保持據齒的強度、散熱性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90℃。

　　7、孔徑的選擇

　　孔徑是相對簡(jiǎn)單的參數，主要是根據設備的要求選擇，但為了保持鋸片的穩定性，250MM以上的鋸片最好選用孔徑較大的設備。目前國內設計的標準件的孔徑，120MM及以下直徑多為20MM孔，120-230MM多為25.4MM孔，250以上多為30孔徑，部分進(jìn)口設備也有15.875MM孔的，木工多片鋸機械的孔徑相對復雜，多設有鍵槽以保證穩定性?？讖揭矎?0MM-120MM都有，當然無(wú)論孔徑大小，都可以通過(guò)車(chē)床或線(xiàn)切割機進(jìn)行改造，車(chē)床可以車(chē)墊圈套在大孔徑內，線(xiàn)切割機可以擴孔為設備所需要求。 合金刀頭的種類(lèi)、基體的材質(zhì)、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等一系列參數組合成硬合金鋸片的整體，要合理選擇和搭配才能更好地發(fā)揮它的優(yōu)勢?！　∮捎谥饕牟牧嫌涉u鋼組成，所以也稱(chēng)為鎢鋼鋸片。硬質(zhì)合金鋸片包含合金刀頭的種類(lèi)、基體的材質(zhì)、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個(gè)參數，這些參數決定著(zhù)鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時(shí)要根據鋸切材料的種類(lèi)、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用木工鋸片。

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