說(shuō)到建筑行業(yè)術(shù)語(yǔ)邊坡防護，現階段，我國邊坡防護施工工藝基本情況怎么樣?以下是小編梳理邊坡防護施工工藝相關(guān)內容，基本情況如下：

　　小編通過(guò)建筑行業(yè)百科網(wǎng)站進(jìn)行查詢(xún)，梳理邊坡防護施工工藝基本內容，概況如下：

　　小編以邊坡短錨釘支護施工工藝流程內容為例：

　　短錨釘墻是由原為巖土體、短錨釘、錨固頭、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土組成。短錨釘墻施工從上而下施工。施工步驟要點(diǎn)說(shuō)明如下：

　　(1)路塹邊坡清方刷坡和平整欠補

　　1)邊坡基本成型后，鎬釬和風(fēng)鎬相配合，按施工圖邊坡坡率對邊坡進(jìn)行修整，清理干凈。

　　2)為確保外觀(guān)質(zhì)量，邊坡進(jìn)行了平整時(shí)，對坑凹部分用混凝土或漿砌石進(jìn)行嵌補，以保證整個(gè)坡面一致。若采用光面爆破及鎬釬和風(fēng)鎬相配合方法施工，超挖工作量較小，現場(chǎng)也可采用了噴射混凝土進(jìn)行修補。

　　3)巖體坡面輕方后要及時(shí)進(jìn)行噴混凝土封閉，以免巖體暴露時(shí)間過(guò)長(cháng)而風(fēng)化脫落，改變其原有的性能和強度。

　　(2)安裝施工縫板和泄水孔

　　1)短錨釘墻每隔15m設置一道伸縮縫，伸縮縫板采用2cm后的瀝青木板，瀝青木板寬度為15cm.

　　2)墻面板設置泄水孔，泄水孔呈梅花形布置，間距為2.5m，泄水孔進(jìn)口處設置無(wú)砂混凝土板反濾層。

　　3)無(wú)砂混凝土板灌注時(shí)水膠比控制在0.38—0.46之間，防止水過(guò)多造成水泥漿下沉堵塞無(wú)砂混凝土板，使得沙礫或碎石間無(wú)空隙而失去滲水作用，無(wú)砂混凝土板與山體接觸面采用中粗砂隔離，以增強滲水性，安裝無(wú)砂混凝土板時(shí)要求無(wú)砂混凝土板安置在短錨釘墻面板內，嚴禁進(jìn)入面板而影響質(zhì)量。

　　4)在無(wú)砂混凝土板下口安設一根長(cháng)25cm的φ50mm的透水軟管，透水軟管入口端用中粗砂固定在無(wú)砂混凝土板上，出口端固定在鋼筋網(wǎng)上或黏土封口，避免了面板混凝土噴射的堵管，施工完后再使管口暢通。

　　(4)噴第一次混凝土

　　1)為了保持邊坡穩定，及時(shí)封閉巖壁，在開(kāi)挖后即刻噴射一層5cm的厚混凝土，采用PH30轉子式噴射機進(jìn)行干噴，其配合比為水泥：砂：礫石：速凝劑=1：2：1.5：0.03，采用普通硅酸鹽水泥C32.5級，砂為中粗砂，礫石為10—15mm，水膠比控制在0.40—0.45之間，混凝土干料拌制采用攪拌機。

　　2)噴射時(shí)以混凝土表面平整，出現光澤，骨料分布均勻，回彈量小為度。采用S型循環(huán)法或螺旋形移動(dòng)噴頭噴射，噴槍盡量垂直坡面，并保持1.0—1.5m間距為宜，混凝土終凝(6h)后，進(jìn)行灑水養護，養護時(shí)間為10—14d.

　　(5)鉆孔

　　1)初噴射混凝土達到70%強度后，進(jìn)行短錨釘鉆孔作業(yè)。短錨釘孔徑為≥110mm，設計深度為6m、9m，孔深較短錨釘長(cháng)0.15m.

　　2)采用潛孔鉆機進(jìn)行鉆孔作業(yè)，孔深與水平方向呈下傾15度角，并應保證孔距和傾角的準確性。

　　3)鉆孔時(shí)嚴禁帶水作業(yè)，以免孔位太深廢渣堵孔，鉆孔完畢進(jìn)行清空，清空利用風(fēng)鉆高壓空氣把廢渣排擠出來(lái)，清孔時(shí)風(fēng)鉆還要進(jìn)行空鉆，避免出渣太多堵孔，同時(shí)注意防護廢渣飛出孔時(shí)傷人。

　　(6)安裝短錨釘

　　1)短錨釘：Φ22mm的Ⅱ級鋼筋，相應配套件有：焊接在鋼筋上的定位托架、焊接在短錨釘端頭的螺絲端桿和端桿螺母;短錨釘長(cháng)6m、9m兩種，間距為1.5m(豎)×1.5m(橫)、2m(豎)×1m(橫)矩形布置。

　　2)短錨釘是在加工場(chǎng)地施工后運往工地，包括螺絲桿件的焊接和固定托架的焊接，端桿與接觸對焊，放入短錨釘前，用高壓風(fēng)清孔，桿體居孔中間，因短錨釘長(cháng)6—9m，鋼筋插入時(shí)容易變形而導致偏斜，使得鋼筋無(wú)法插入，為此，事先在鋼筋上每隔3—5m設置3根圓弧形導向筋(即托架)，以確保鋼筋位置居中，同時(shí)便于灌漿的正常進(jìn)行。

　　3)清孔過(guò)后進(jìn)行短錨釘安置，同時(shí)插入兩根管子，一根為高壓灌漿管，用于灌漿，另一根為排氣管，用于灌漿時(shí)拍粗孔內空氣，以免產(chǎn)生空洞而影響短錨釘質(zhì)量，灌漿時(shí)灌漿管直插管孔底，排氣管距灌漿管為100—120cm.

　　(7)灌漿

　　1)短錨釘安設完畢后用M30水泥砂漿灌筑，灌漿壓力位0.2—0.4Mpa，灌漿時(shí)要隨時(shí)掌握灌漿情況，開(kāi)始時(shí)灌漿很快，當灌漿速度緩慢時(shí)，排氣管排氣也有多變少，這說(shuō)明孔內砂漿灌注已達50cm以上深度，兩根管即同時(shí)往外抽，管?子抽動(dòng)要緩慢并繼續灌漿，以保證灌漿管埋入砂漿深度保持在50cm左右。

　　2)應隨時(shí)掌握排氣管的排氣量，嚴禁快速抽管和出現排氣管排氣量突然增大，造成砂漿灌注不連續，出現斷釘而報廢。

　　(8)掛網(wǎng)、錨固頭施工

　　1)待水泥砂漿強度達到施工圖標示強度的50%后，掛20×20cm的Φ8mm的鋼筋網(wǎng)，使其緊貼坡面，鋼筋網(wǎng)用焊接連接。

　　2)在錨桿端頭、鋼筋網(wǎng)上焊接2Φ22鋼筋錨固頭與錨筋雙面焊接，焊縫長(cháng)≥110，使鋼筋網(wǎng)與混凝土面緊貼，產(chǎn)生一定的抗拔力并與鋼筋網(wǎng)片成一整體。

　　(9)噴第二層混凝土

　　1)繼前面工序噴射第二層混凝土。噴射C20混凝土5cm厚，配合比同第一次，噴完6h后，進(jìn)行養護。

　　2)噴混凝土嚴格按實(shí)驗室測定的配合比，控制好水膠比，噴混凝土時(shí)要保持厚度尺寸，搭接處應有一定斜坡，避免出現搭接縫。

　　(10)噴射水泥砂漿

　　完成噴射第二層混凝土工序后，為保證噴層表面的平順和美觀(guān)，最后在噴射混凝土表面噴上一層1cm厚M20的水泥砂漿護面。

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