3秒鐘生產(chǎn)一個(gè)LED球泡燈，一些LED企業(yè)做到了。這是自動(dòng)化生產(chǎn)的威力。部分LED企業(yè)家底厚實(shí)，早早就實(shí)現了全自動(dòng)化生產(chǎn);另外一些企業(yè)，資金不算特別充足，也引進(jìn)了半自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，既兼顧了成本，又提高了生產(chǎn)效益。還有一些企業(yè)在觀(guān)望，但也在默默地密切關(guān)注，等待成熟的時(shí)機。

可以預見(jiàn)，自動(dòng)化生產(chǎn)是必然的趨勢。隨著(zhù)各地相繼推出“機器換人”的扶持和資金補貼政策，LED企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化的進(jìn)程將加速。

隨著(zhù)勞動(dòng)力價(jià)格的上漲，中國制造業(yè)的“人口紅利”正在不斷消失。LED照明企業(yè)面臨著(zhù)用工成本高漲和利潤下滑的尷尬，于是，在LED照明企業(yè)中逐漸興起了“機器換人”，即：利用機器手、自動(dòng)化控制設備或自動(dòng)化流水線(xiàn)對LED企業(yè)進(jìn)行智能技術(shù)改造，實(shí)現減員、增效、提質(zhì)、保安全的目的。

LED燈具自動(dòng)化生產(chǎn)設備的優(yōu)勢

LED燈具自動(dòng)化生產(chǎn)是通過(guò)引入各種傳感技術(shù)、圖像處理技術(shù)、在線(xiàn)檢測技術(shù)，實(shí)現光源模組(燈板、燈條、燈芯等)、電源模組，以及罩殼、散熱件、燈頭(座)、透鏡、絕緣套等配件的自動(dòng)整列及上下料、自動(dòng)裝配、自動(dòng)老化、在線(xiàn)檢測、自動(dòng)分bin、自動(dòng)打碼包裝等功能。同時(shí)，用信息化軟件集成生產(chǎn)過(guò)程數據和產(chǎn)品檢測的光色電數據，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制與釆購銷(xiāo)售及售后服務(wù)的信息共享，管理更高效。

以下對自動(dòng)化生產(chǎn)設備種類(lèi)舉例介紹，僅供參考。

球泡燈全自動(dòng)裝配生產(chǎn)線(xiàn)

(1)用工：1人。

(2)生產(chǎn)速度：1.5k/h。

(3)特點(diǎn)：包括自動(dòng)上料、自動(dòng)定位、自動(dòng)裝配、自動(dòng)整線(xiàn)、自動(dòng)在線(xiàn)焊接、自動(dòng)檢測、自動(dòng)剔廢、自動(dòng)鉚接、產(chǎn)品檔案自動(dòng)記錄等。引入智能影像識別技術(shù)，代替人工目檢或機械定位;大量運用機械手運載物料，物料運行平穩，速度快，重復運行精度高;采用高精度的線(xiàn)性導軌運載工裝板，相對于鏈條輸送精度高，噪音低，磨損小、壽命長(cháng)和便于維護;采用高速CPU，大容量數據存儲，高速數據鏈路傳輸，高靈敏度傳感檢測，超強異常糾錯與容錯等。

球泡燈半自動(dòng)裝配生產(chǎn)線(xiàn)

(1)用工：3-5人

(2)生產(chǎn)速度：1.2k/h。

(3)特點(diǎn)：人機混合式裝配生產(chǎn)線(xiàn)。球泡燈的非標件上線(xiàn)和裝配(如電源板、散熱板和燈板等)，采用人工上線(xiàn)裝配，沒(méi)有了復雜的自動(dòng)化機械設備，大大降低了成本。球泡燈的標準件和標準裝配(如螺口，鉚釘和鉚接等)采用機械自動(dòng)化上料和裝配，節省人力。

管燈全自動(dòng)裝配生產(chǎn)線(xiàn)

(1)用工：2人。

(2)生產(chǎn)速度：1.0k/h。

(3)特點(diǎn)：包括自動(dòng)上料、自動(dòng)定位、自動(dòng)裁切、自動(dòng)裝配、自動(dòng)打膠、自動(dòng)在線(xiàn)焊接、自動(dòng)整線(xiàn)、自動(dòng)檢測、自動(dòng)剔廢、產(chǎn)品檔案自動(dòng)記錄等。主線(xiàn)采用同步帶運載工裝板且每個(gè)工位均獨立運行，組裝和維護方便快捷;引入智能影像識別技術(shù)，代替人工目檢或機械定位;大量運用機械手運載物料，物料運行平穩，速度快，重復運行精度高;采用高精度的線(xiàn)性導軌運載工裝板，相對于鏈條輸送精度高，噪音低，磨損小、壽命長(cháng)和便于維護。

分布式LED燈具智能生產(chǎn)線(xiàn)

(1)用工：7-8人。

(2)產(chǎn)能：1.2K/h，月均產(chǎn)能>90萬(wàn)只(每天按工作22小時(shí)計)。

(3)特點(diǎn)：根據不同LED球泡燈結構、工藝裝配方式，合理地布置生產(chǎn)線(xiàn)，并且不同類(lèi)型的球泡燈可在同一生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn);通過(guò)智能機械手或人工接駁至LED燈具全自動(dòng)老化檢測一體線(xiàn)，實(shí)現最低成本的LED燈具全自動(dòng)化、智能化裝配、老化、檢測的完整解決方案;獨有柔性線(xiàn)體設計，停機不停產(chǎn)，智能生產(chǎn)線(xiàn)某一工序站點(diǎn)出現故障，即時(shí)可拆離總線(xiàn)，進(jìn)行快速檢修，檢修期間該工序站點(diǎn)可由人工替補生產(chǎn);引入智能影像識別技術(shù)，代替人工目檢或機械定位。

LED 燈具全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)

(1)用工：8-10人。

(2)產(chǎn)能：月均產(chǎn)能>90萬(wàn)只(每天按工作22小時(shí)計)。

(3)特點(diǎn)：僅需8-10個(gè)工人，便可完成傳統手工產(chǎn)線(xiàn)200多人的產(chǎn)能，每年可節約人工成本約600余萬(wàn)元。自動(dòng)組裝、自動(dòng)老化、自動(dòng)檢測、自動(dòng)包裝等四大模塊間的系統解決方案，全流程無(wú)需人工介入;引入身份追溯功能，燈具自動(dòng)全檢，有效提高品質(zhì)監控;獨有柔性線(xiàn)體設計，停機不停產(chǎn)，組裝線(xiàn)某一工序站點(diǎn)出現故障，即時(shí)可拆離總線(xiàn)，進(jìn)行快速檢修，檢修期間該工序站點(diǎn)可由人工替補生產(chǎn);引入智能影像識別技術(shù)，代替人工目檢或機械定位。

LED燈具自動(dòng)化生產(chǎn)有待完善

1、LED燈具實(shí)現標準化，才能大規模自動(dòng)化生產(chǎn)。

目前我國LED產(chǎn)業(yè)標準多而亂、不統一。標準技術(shù)指標落后，按傳統標準研制流程，從標準研制到標準實(shí)施一般需要經(jīng)過(guò)1-2年的時(shí)間，但LED照明產(chǎn)業(yè)作為新興產(chǎn)業(yè)，其產(chǎn)業(yè)技術(shù)的發(fā)展可謂日新月異，標準往往在實(shí)施推廣時(shí)已經(jīng)不符合產(chǎn)業(yè)實(shí)際了。標準實(shí)施反饋差，當前LED照明產(chǎn)業(yè)標準完成研制后，未能周全考慮標準實(shí)施過(guò)程中的效益評估和反饋優(yōu)化工作，導致了標準未能得到有效地修改，不能反映產(chǎn)業(yè)的實(shí)際。

2、LED燈具品種規格多，制約了其自動(dòng)化生產(chǎn)。

LED燈具種類(lèi)多，新材料應用、技術(shù)突破、式樣結構翻新令人目不暇接，這給LED燈具自動(dòng)化生產(chǎn)帶來(lái)了難題。對于任何種類(lèi)LED燈具都適用的自動(dòng)化生產(chǎn)設備有沒(méi)有可能，如果有可能，不同種類(lèi)的LED燈具對應的自動(dòng)化生產(chǎn)設備、通用的LED燈具自動(dòng)化生產(chǎn)設備，兩者相比，哪個(gè)做法生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品更符合標準、品質(zhì)更好。另外，為某一款LED燈具研發(fā)制造的智能化自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)還沒(méi)有最終調試成功，這款燈具可能已更新?lián)Q代，新材料、新結構使原有的組裝工序不再適用，最終造成原有的資金和人力投入的浪費。

3、智能化生產(chǎn)線(xiàn)造價(jià)不菲，令LED燈具制造廠(chǎng)家難以定奪。

LED燈具智能化自動(dòng)化生產(chǎn)引入了各種傳感技術(shù)、圖像處理技術(shù)、自動(dòng)裝配技術(shù)、在線(xiàn)檢測技術(shù)，設備自然造價(jià)不菲，國產(chǎn)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)數百萬(wàn)元、進(jìn)口自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)數千萬(wàn)元的造價(jià)令燈具生產(chǎn)制造商望而卻步。這就要求設備研發(fā)者和制造廠(chǎng)商把握一個(gè)“度”，是不是需要把各種先進(jìn)技術(shù)都應用到自動(dòng)化設備上來(lái)，一項技術(shù)的應用究竟可以減少多少操作人員，提高多少效率，提高多少產(chǎn)品質(zhì)量，設計者都需要仔細權衡。燈具制造廠(chǎng)商需要的是實(shí)用可靠、性?xún)r(jià)比高的生產(chǎn)線(xiàn)或設備，而不是中看不中用的美麗風(fēng)景線(xiàn)。

4、對于企業(yè)大規模的自動(dòng)化生產(chǎn)，如何消耗這些龐大的產(chǎn)能。

無(wú)論是為其它企業(yè)進(jìn)行OEM 生產(chǎn)，還是自行建立渠道，這些不過(guò)是自動(dòng)化生產(chǎn)企業(yè)消耗產(chǎn)能的一種方式。只有這些產(chǎn)能能夠順利找到銷(xiāo)路，在機器全開(kāi)的局面下，自動(dòng)化、規?；a(chǎn)才會(huì )帶來(lái)成本的下降和企業(yè)的盈利。

各地“機器換人”的激勵政策

對于實(shí)施“機器換人”技改項目，申報“機器換人”試點(diǎn)，并符合“機器換人”標準要求的企業(yè)，國家和地方政府給予資金補貼和各項政策激勵。

東莞

東莞是全國“換得最早，換得最超前”的地區，六成以上工業(yè)企業(yè)開(kāi)展了“機器換人”。

(1)東莞是首開(kāi)財稅扶持“機器換人”的先鋒之地。2014年1月，東莞市政府1號文《關(guān)于進(jìn)一步扶持實(shí)體經(jīng)濟發(fā)展的若干意見(jiàn)》，安排1200萬(wàn)元補貼企業(yè)的數控設備升級改造，并設立東莞市“機器換人”專(zhuān)項資金，從2014年起每年出資2億元，連續3年共6億元支持企業(yè)實(shí)施“機器換人”，最高補貼比例可達設備總額的15%。

(2)2015年9月29日，東莞市政府常務(wù)會(huì )議審議通過(guò)了三份關(guān)于“機器換人”的政策文件，從“引、投、創(chuàng )、銷(xiāo)、融、?！钡确矫娼o予全方位扶持，東莞正力爭盡快發(fā)展成為全省乃至全國先進(jìn)裝備制造業(yè)重要集聚區之一。根據計劃，到2016年，東莞將力爭全市工業(yè)機器人智能裝備產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值達到350億元，年均增長(cháng)20%左右，并打造一批具有自主知識產(chǎn)權、國內國際知名的工業(yè)機器人智能裝備龍頭企業(yè)。

(3)先進(jìn)裝備制造產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵技術(shù)和核心產(chǎn)品的企業(yè)，經(jīng)認定后給予建設費用補貼，按照項目建設實(shí)際投入(包括場(chǎng)地改建裝修、展示產(chǎn)品安裝調試、辦公設備購置等)的25%進(jìn)行補貼，最高補貼不超過(guò)300萬(wàn)元。

(4)2016-2018年，每年由省財政統籌安排專(zhuān)項資金1億元、東莞市財政配套專(zhuān)項資金1億元，共同設立“省市共建專(zhuān)項資金”，推動(dòng)融資租賃業(yè)務(wù)的發(fā)展以及中小企業(yè)設備更新升級替換。力爭通過(guò)3年試點(diǎn)時(shí)間，撬動(dòng)金融機構和服務(wù)組織每年為中小企業(yè)提供不少于20億元規模的融資支持，至2018年全市融資租賃合同余額達50億元。從2016年起，中小企業(yè)可以通過(guò)融資租賃參與“機器換人”。企業(yè)通過(guò)融資租賃拿到的錢(qián)，國家開(kāi)發(fā)銀行將給企業(yè)擔保80%，東莞政府將給擔保20%，企業(yè)只要在以后賺錢(qián)了，按照付利息即可實(shí)現。

深圳

自2014年起至2020年，深圳市財政每年都將安排5億元，采用直接資助、股權資助、貸款貼息方式，連續7年補助機器人、可穿戴設備和智能裝備產(chǎn)業(yè)。根據規劃，到2020年，深圳將建成國內領(lǐng)先、世界知名的機器人、可穿戴設備和智能裝備產(chǎn)業(yè)制造基地，產(chǎn)業(yè)增加值超過(guò)2000億元。

廣州

2014年12月29日，廣州市政府常務(wù)會(huì )議審議通過(guò)了《關(guān)于加快先進(jìn)裝備制造業(yè)發(fā)展和推動(dòng)新一輪技術(shù)改造實(shí)現產(chǎn)業(yè)轉型升級的工作方案》，計劃到2017年，力爭先進(jìn)裝備制造業(yè)產(chǎn)值逾1.1萬(wàn)億元，推動(dòng)全市60%以上的規模以上工業(yè)企業(yè)基本完成新一輪技術(shù)改造，應用工業(yè)機器人等智能制造裝備。

(1)資金扶持：從2015年起，廣州市財政連續3年安排專(zhuān)項資金支持企業(yè)實(shí)施技術(shù)改造。

(2)用地保障：廣州將對投資額在10億元以上的先進(jìn)裝備制造業(yè)項目，省市優(yōu)先安排年度土地利用計劃指標。優(yōu)先支持投資強度達到500萬(wàn)元/畝以上的優(yōu)質(zhì)技改項目。提升工業(yè)用地利用效率，鼓勵企業(yè)實(shí)施“零增地”技術(shù)改造。

佛山

2015年5月13日，《佛山扶持企業(yè)推進(jìn)“機器換人”實(shí)施方案》正式征求意見(jiàn)。根據方案，到2017年，全市3000家以上企業(yè)完成“機器換人”，全市規模以上工業(yè)企業(yè)50%以上完成新一輪技術(shù)改造。同時(shí)，3年內，佛山每年將出資5300萬(wàn)元用于企業(yè)開(kāi)展“機器換人”;企業(yè)購買(mǎi)成套自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)與生產(chǎn)系統改造的，最高可獲100萬(wàn)元的補貼。