無(wú)機人造大理石由高鋁水泥、石英砂、石子、大砂及無(wú)機化工原料為主要原料制成。

　　高鋁水泥是→種水硬性膠凝材料,主要化學(xué)成分是Ca0、Al203、Si02、Fe203、Mg0、Ti02等。它能形成堅固耐用的人造大理石表面。高鋁水泥還具有水化快、放熱集中、快硬、耐熱、耐低溫、抗硫酸鹽浸蝕等性能。生產(chǎn)元機人造大理石一般采用625號高鋁水泥。

　　石子、砂子和石英砂

　　生產(chǎn)元機人造大理石所用的石子、砂子和石英砂粒度要求不能過(guò)大或過(guò)小,要干凈元雜質(zhì)。石子直徑一般為5mm左右;砂子要用大砂;石英砂的粒度是80~l00目,硬度在40度以上。石英砂具有很高的硬度,可提高無(wú)機人造大理石的強度和耐磨性。

　　元機.鹽和有機外加劑

　　無(wú)機人造大理石所用的無(wú)機鹽類(lèi)有CaC12、MgC12、Na2S04、MgS04、Na2Si03和NH4A1(S04) 2等。其作用是加速人造大理石的硬化過(guò)程,提高早期強度。例如CaCl2是易溶于水的無(wú)機鹽,與水泥混合后能與鋁酸三鈣作用生成不溶性復鹽---水化氯鋁酸鈣,并與氫氧化鈣作用生成不溶于氯化鈣溶液的氧氯化鈣,這樣就增大了水泥漿中固相的比例,形成堅強的骨架,有助于水泥結構的形成。Na2S04摻入水泥中,能與水泥水化時(shí)析出的氫氧化鈣作用,生成具有高度分散性的石膏,均勻分布在混凝土中,使水化硫酸鈣迅速形成,大大縮短水泥的硬化時(shí)間。除無(wú)機鹽外,生產(chǎn)無(wú)機人造大理石還必須使用少量具有表面活性的有機外加劑,它們是減水劑、早強劑、加氣劑和消泡劑等。

　　減水劑

　　常用的減水劑是NN0(亞甲基二苯磺酸銷(xiāo))、MF(次甲基a-甲基苯磺酸銷(xiāo))、三聚氨酸膠甲醒樹(shù)脂等。其用量一般是拌和用水量的1‰左右。

　　早強劑

　　早強劑的主要作用是提高無(wú)機人造大理石的早期強度,加速硬化過(guò)程。常用的早強劑是三乙醇胺、三異丙醇胺等。早強劑的使用量在底料中一般是拌和用水量的0.5‰;面料中是1%~1.5%。,

　　加氣劑

　　加氣劑是一種憎水性表面活性物質(zhì),如松香皂、烷基苯磺酸鈉等。在無(wú)機人造大理石中使用極少量的加氣劑,可使大理石的變形能力增大,彈性模量降低,抗裂性和抗沖擊性提高,不會(huì )因濕度、溫度變化而發(fā)生裂紋,還能明顯地提高抗凍性。一般加氣劑的使用量為高鋁水泥用量的0.05‰。若加氣劑用量大,會(huì )產(chǎn)生大量空氣細泡,且氣泡多聚集在砂粒表面,削弱砂粒與水泥之間的膠結,導致強度降低。

　　(1)原料準備和配料

　?、賹?a href="http://wap.jqtyvu31475.cn/xcsc/shicai"style="color:blue">石材塊、碎石渣、粗大理石粉按設計比例裝置集料斗中，用稱(chēng)量皮帶進(jìn)行稱(chēng)量配料。

　?、趯⒋罄硎址?、細粉儲藏在立式簡(jiǎn)倉中，以規定的質(zhì)量送至攪拌機中。

　?、郯姿鄡Υ嬗诹⑹胶?jiǎn)倉中，稱(chēng)出預定質(zhì)量后，開(kāi)啟閘門(mén)送入攪拌機中。

　?、軜?shù)脂裝入樹(shù)脂罐中，使用時(shí)按定量注入攪拌機中。

　?、荽呋瘎?、促進(jìn)劑、消泡劑分別儲存在不銹鋼容器中，根據需要用定量泵按比例注入攪拌機中。

　?、揞伭嫌脤?zhuān)門(mén)的容器按設計粉碎、稱(chēng)量并預攪拌后倒入攪拌機中。

　?、呷绻盟嘧黟そY劑時(shí)應備好水源，以電子控制氣動(dòng)閥門(mén)控制水量(其余同①～⑥)。

　　(2)原料的攪拌

　?、偃嗽齑罄硎系臄嚢韪鞣N料石按設計的比例直接倒入真空攪拌機中，再將黏結劑(水泥或樹(shù)脂)預先攪拌均勻成糊狀，倒入真空攪拌機中攪拌均勻并抽真空。

　?、谌嗽斐苫◢徥系臄嚢鑼煞N不同顏色的原料碎石分別放入到兩組行星式攪拌機中，預攪拌均勻，再將兩種顏色的料石散布在轉動(dòng)的圓盤(pán)上。形成明顯的兩層，再以一定的高度落差卸落到傳送帶上，致使兩色物料得到合適的混合，最后送到真空攪拌機中稍加混合進(jìn)行抽真空即可。

　　為了逼真仿造天然花崗巖，也可在混料時(shí)用幾種顏色石料。

　　(3)合成石

　　在真空下加壓、振動(dòng)，使空氣盡可能地排出，再裝入模具中加壓、振動(dòng)、在真空室再抽真空，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，模具車(chē)退出真空室，進(jìn)行養護。樹(shù)脂(有機合成石)一般需養護7d，水泥(無(wú)機合成石)需養護7d(20℃);自然養護需要15d。之后就可拆卸模具，鋸切加工。

　　(4)板材的加工

　　其方法和天然石材的加工方法一樣，也需經(jīng)過(guò)切、磨、拋光、防護等工序。為了提高合成石的品質(zhì)，需對切開(kāi)的板面抹漿，以達到平整光滑，主要以樹(shù)脂和鈣粉的混合物涂抹在石面上，所要注意的是顏色的差別盡可能地一致，硬化后拋光即可，最后裁邊、倒角、驗收。

　　因使用的石料的粒徑的不同將直徑在2.5mm以下的合成石又稱(chēng)為微晶系列或花崗石系列;將粒徑在120mm以下，2.5mm以上的稱(chēng)為角閃巖，經(jīng)切割后可呈現大斑晶。從用黏結劑上分為樹(shù)脂(有機)型和水泥(無(wú)機)型兩類(lèi)。新開(kāi)發(fā)的合成石在已有的工藝下，通過(guò)調整石料的粒徑配比，黏結劑的顏色調整;在骨料中增加貝殼、碎玻璃、碎鏡子、動(dòng)物化石、非金屬礦物如云母，珠光云母碎片、硬質(zhì)塑料等，可使得合成石品種更加豐富多彩。由于合成石使用樹(shù)脂(水泥)與石材粘接的密實(shí)度差，加之空氣的存在(氣泡)，合成石的耐候性要大大低于天然石材，合成石尤其不易在室外應用。工程選料尤應注意。合成石是綜合利用天然石材碎料、下腳料的好方法，在石材發(fā)達國家已經(jīng)得到了廣泛的卓有成效的開(kāi)發(fā)。

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