木質(zhì)防火門(mén)相關(guān)規定及標準?《木質(zhì)防火門(mén)通用技術(shù)條件》規定了《木質(zhì)防火門(mén)用木材的選材標準》。為了去掉活節、死節、髓心、裂縫、斜紋和油眼等缺陷，使用一級原木鋸成的板材，從板材到成品的木材利用率門(mén)框和包條一般低于20%、門(mén)扇骨架料低于28%。較低的木材利用率一是提高了產(chǎn)品成本，二是造成資源浪費。此外，絕大部分木材難于進(jìn)行浸漬處理，而對截面尺寸為50×100mm以上的木材進(jìn)行浸漬處理更加困難。因此，發(fā)達國家普遍采用阻燃集成材制作木質(zhì)防火門(mén)的門(mén)框和門(mén)扇骨架。

木材及人造板的阻燃處理

《建筑設計防火規范》等消防法規規定，防火墻必須使用非燃或難燃材料;《建筑內部裝修設計防火規范》規定，除普通住宅外所有建筑的墻面裝修必須使用不燃或難燃材料。木質(zhì)防火門(mén)作為防火墻的組成部分，除耐火極限外，其自己也應為難燃材料。而《木質(zhì)防火門(mén)通用技術(shù)條件》對門(mén)的飾面材料沒(méi)有任何要求。

《鋼質(zhì)、木質(zhì)防火門(mén)產(chǎn)品型式認可補充細則》第三條規定，木質(zhì)防火門(mén)生產(chǎn)企業(yè)必須配備木材阻燃處理設備。但由于部分生產(chǎn)企業(yè)在工廠(chǎng)認證和型式檢驗認證時(shí)提交的技術(shù)文件中稱(chēng)木材未進(jìn)行阻燃處理，因此形成了一種認識，即使用闊葉樹(shù)材生產(chǎn)防火門(mén)時(shí)，木材不需要進(jìn)行阻燃處理。該提法對木質(zhì)防火門(mén)的質(zhì)量監督和公平的市場(chǎng)競爭危害極大?？梢钥隙ǖ卣f(shuō)，木材不進(jìn)行阻燃處理，又不用防火涂料或不燃材料進(jìn)行保護，防火門(mén)的耐火極限肯定達不到甲級防火門(mén)的要求。依據如下：歐洲在木結構強度計算中采用的木材平均燃燒速度為結構木材0.7mm/min、室內裝飾材用闊葉材0.5?mm/min、針葉材0.6mm/min(受火面是垂直狀態(tài))[8]，日本建筑設計采用的木材燃燒炭化速度為0.6mm/min[9]。防火門(mén)門(mén)扇骨架料的厚度通常為35mm左右，以0.6mm/min的燃燒炭化速度計算，60min便全部燒毀。防火門(mén)檢測時(shí)有正壓的作用，同時(shí)承受自重，當木材的厚度小于10mm時(shí)，防火門(mén)就會(huì )失去完整性和絕熱性。筆者使用未處理水曲柳木材制作的防火門(mén)，耐火極限為47min。日本的資料表明，當門(mén)的結構和厚度與國內木質(zhì)防火門(mén)相同時(shí)，用未處理木材制作的防火門(mén)耐火極限符合0.5h的要求，用阻燃處理集成材制作的防火門(mén)耐火極限符合1.0h的要求。

制作和安裝偏差

由《木質(zhì)防火門(mén)制作允許偏差》可知，Ⅰ級木質(zhì)防火門(mén)高度和寬度的制作允許偏差門(mén)框為0/-1，門(mén)扇為+1/0。假設門(mén)扇的公稱(chēng)尺寸為X，則Ⅰ級產(chǎn)品門(mén)扇的實(shí)際尺寸可以為X～X+1?mm，門(mén)框內口的實(shí)際尺寸可以為X-1～X?mm。安裝時(shí)假如不對門(mén)扇或門(mén)框內口進(jìn)行再次加工，其配合為過(guò)硬配合，門(mén)關(guān)不上。由《木質(zhì)防火門(mén)安裝的留縫寬度》可知，木質(zhì)防火門(mén)安裝的留縫寬度，門(mén)扇對口縫、扇與框間立縫為1.5～2.5mm、框與扇間上縫為1.0～1.55mm。要保證扇與框間單邊立縫為1.5～2.5mm，安裝時(shí)門(mén)扇的再次切削加工量為3.0～7.0mm。

《木質(zhì)防火門(mén)制作允許偏差》中門(mén)框和門(mén)扇的翹曲允許偏差分別為3mm和2mm，而《木質(zhì)防火門(mén)安裝的允許偏差》中框與扇接觸面平整度允許偏差為2mm。假如門(mén)框和門(mén)扇的翹曲偏差分別為2.5mm和0.2mm，則安裝后框與扇接觸面平整度偏差大于2mm，不符合標準的要求。

結合處縫隙

木質(zhì)防火門(mén)在加工和安裝過(guò)程中，門(mén)扇骨架料之間、骨架料與填充材料之間、骨架料與包條之間、門(mén)扇與門(mén)框之間均可能存在縫隙。防火門(mén)測試時(shí)，爐膛內處于正壓狀態(tài)。假如木質(zhì)防火門(mén)中存在從迎火面到背火面的縫隙，高溫氣體或火焰沿著(zhù)縫隙快速傳遞，縫隙周?chē)哪静奶炕叭紵?，縫隙擴大，最終導致防火門(mén)背火面很快出現火焰或棉墊被點(diǎn)燃，或背火面的單點(diǎn)溫度達到180℃加室溫。因此，縫隙的保護處理對防火門(mén)的耐火性能有重要影響。日本要求，木質(zhì)防火門(mén)門(mén)扇骨架材料之間、骨架材料與填充材料之間必須涂刷高溫膠，骨架材料與包條之間、門(mén)扇與門(mén)框之間必須使用膨脹型防火密封條。國內企業(yè)在產(chǎn)品型式認證時(shí)，通常在門(mén)扇骨架材料之間、骨架材料與填充材料之間、骨架材料與包條之間涂刷高溫膠，門(mén)扇與門(mén)框之間涂刷防火涂料或使用膨脹型防火密封條。但由于涂刷高溫膠或使用膨脹型防火密封條，對生產(chǎn)效率有較大影響，并提高了生產(chǎn)成本，因此實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，部分企業(yè)便省略了該工序。

產(chǎn)品的結構

與普通夾板門(mén)不同，木質(zhì)防火門(mén)門(mén)扇骨架材料之間必須采用榫連接。但采用榫結構，加工工序多、組裝難度大、單位產(chǎn)品的木材消耗較高。因此，部分企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，采用普通夾板門(mén)的圓棒榫或騎馬釘連接方式。

木質(zhì)防火門(mén)門(mén)扇內部使用的隔熱材料通常為密度90～180kg/m3的硅酸鋁纖維或巖棉纖維制品，剛性和強度很差，需要使用高溫膠粘劑和鐵絲網(wǎng)固定。涂刷高溫膠和固定鐵絲網(wǎng)，對生產(chǎn)效率的影響較大，部分企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，省略了該工序。

木質(zhì)防火門(mén)分為八種類(lèi)型(由易到難排序)，型式認定抽樣時(shí)，按企業(yè)申請的每個(gè)耐火等級(甲級、乙級、丙級)中難度最大的規格隨機抽取。個(gè)別企業(yè)得到的是難度較低類(lèi)型的型式認證，但卻隨意擴大生產(chǎn)范圍。

對于鑲玻璃防火門(mén)，玻璃面積超過(guò)一定范圍時(shí)，型式檢測中應加測玻璃背火面溫度和熱輻射強度。個(gè)別企業(yè)型式認證時(shí)使用面積較小的玻璃，免測玻璃背火面溫度和熱輻

射強度，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)依據用戶(hù)的需求設置玻璃。

防火門(mén)的附件

防火合頁(yè)、防火鎖、閉門(mén)器、順序器、門(mén)框與門(mén)扇之間以及雙扇門(mén)門(mén)扇之間的膨脹型防火密封條是防火門(mén)的重要組成部分。上述附件也必須為評定中心認證合格的產(chǎn)品。在實(shí)際工程中，考慮到裝飾效果和造價(jià)等因素，有隨意使用普通合頁(yè)、鎖、閉門(mén)器，或未使用閉門(mén)器、順序器、膨脹型防火密封條的現象，尤其是順序器較少使用，嚴重影響了防火門(mén)的防火隔煙功能。

型式認證檢驗技術(shù)文件與試件實(shí)際狀況的一致性

依據《消防類(lèi)產(chǎn)品型式認可實(shí)施規則--防火門(mén)產(chǎn)品》的規定，企業(yè)應向質(zhì)檢中心提供所檢每個(gè)規格、每個(gè)耐火等級的木質(zhì)防火門(mén)產(chǎn)品結構簡(jiǎn)圖(包括門(mén)立面圖、剖面圖、節點(diǎn)圖)和材料清單等。但質(zhì)檢中心對有些技術(shù)細節無(wú)法進(jìn)行核實(shí)，如木材是否進(jìn)行阻燃處理、阻燃劑的含量、是否涂刷透明防火涂料、門(mén)扇骨架料的樹(shù)種及材質(zhì)、是否使用高溫膠等。這些對防火門(mén)耐火極限有重要影響的因素，有些企業(yè)不注明或降低等級。

實(shí)際生產(chǎn)中，部分企業(yè)減少木材中阻燃劑的含量、或木材根本不進(jìn)行阻燃處理。對一些企業(yè)的調查表明，生產(chǎn)中較為普遍的做法是將門(mén)扇骨架和門(mén)框組裝后，在阻燃劑溶液中浸漬數分鐘即可。常溫常壓下，1小時(shí)內阻燃劑溶液只能滲透到絕大部分木材表面2mm的范圍內[10]，對提高木材耐火極限的作用不明顯。

不同樹(shù)種的木材，燃燒炭化速度和阻燃處理性能差距很大。部分企業(yè)在型式認證檢測時(shí)，使用柳桉等樹(shù)種的木材，但在生產(chǎn)時(shí)任何樹(shù)種的木材均使用。

防火門(mén)的填充材料一般使用硅酸鋁纖維或巖棉。硅酸鋁纖維的工作溫度在900℃以上，巖棉的工作溫度低于700℃。硅酸鋁纖維的耐火性能明顯優(yōu)于巖棉，但價(jià)格較高。部分企業(yè)在型式認證檢測時(shí)，使用硅酸鋁纖維作為門(mén)扇的填充材料，但在生產(chǎn)時(shí)使用巖棉作為填充材料。

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