為保證地下室結構施工及基坑周邊環(huán)境的安全，我們在地下室裝修前要對基坑側壁及周邊環(huán)境采用的支擋、加固與保護措施也就是地下室基坑支護。那么地下室基坑支護方案是怎么樣的呢?下面小編為了整理了一份地下室基坑支護方案參考范文，我們一起來(lái)看看吧。

　　地下室基坑支護方案

　　一、 工程概況

　　擬建建筑樓高30 層，框剪結構，設有兩層地下室，周長(cháng)196.4m，平面呈長(cháng)方型，地下室底板標高為-8.80m。該建筑采用人工挖孔樁為基礎。

　　該工程地下室基坑支護方案原采用旋噴樁止水帷幕+土釘墻?；幽?、北側采用三重管旋噴樁止水帷幕，直徑為φ1300，間距為1100，東西側采用單重管旋噴樁止水帷幕，直徑為φ600，間距為400?；铀闹苤顾∧灰讶渴┕ね戤?，經(jīng)有關(guān)單位通過(guò)抽芯檢測，發(fā)現樁身局部松散不連續，認為現有的止水帷幕達不到止水擋土的效果。因此重新考慮該工程基坑的支護方案，以確?；油练介_(kāi)挖，人工挖孔樁及地下室施工的質(zhì)量和安全及周?chē)?構)筑物的安全。

　　二、工程地質(zhì)、水文條件

　　該工程的地質(zhì)、水文情況根據深圳市勘察測繪院提供勘察報告顯示，自上而下依次為：

　　1、人工雜填土：主要由粘性土類(lèi)少量碎石及建筑垃圾所組成，在場(chǎng)地普遍分布，層厚1.5~4.5m。

　　2、 埋藏植物層：僅在場(chǎng)區局部地方，層厚0.4~0.8m

　　3、 第四紀沖積層：

　　(1) 粉質(zhì)粘土：呈可塑狀態(tài)，場(chǎng)地內均勻分布，層厚1.0~3.0m

　　(2) 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：呈軟塑~流塑狀態(tài)，層厚1.5~4.7m。

　　(3) 圓礫：不均勻含少量粗礫砂，底部有厚0.30~4.9m 的卵石層，粒徑2~6cm，

　　最大12cm，層厚2.4~5.5m。

　　4、 第四紀殘積層

　　粉質(zhì)粘土由細砂巖風(fēng)化殘積而成，原結構尚可辯認，風(fēng)化不均勻，局部有強風(fēng)

　　化硬塊，呈硬塑層厚1.0~4.9m。

　　5、 朱羅紀變質(zhì)巖：

　　(1) 強風(fēng)化層：風(fēng)化不均勻，夾有少量中等風(fēng)化巖塊，層厚3.5~12.0m，層

　　頂面標高-13.3~16.6m。

　　(2) 中風(fēng)化層：層頂面在場(chǎng)地內東高西低，頂面標高在-18.7~-26.4m 之間。

　　場(chǎng)區內地下水情況：主要賦存于沖積圓礫層中，基巖中見(jiàn)有少量裂隙水，地下水靠大

　　氣降水補給，穩定水位埋深1.1~2.6m。

　　三、 該地下室基坑工程的特點(diǎn)：

　　1、 場(chǎng)區內工程地質(zhì)條件差，淤泥層、砂礫層較厚，含水豐富。若基坑圍護結構止水效果不好，基坑內外地下水貫通。在基坑土方開(kāi)挖，地下室施工降水過(guò)程中，會(huì )造導致基坑外土層地下水位下降。影響鄰近建筑物的安全，而基坑周?chē)浇秶鷥染薪ㄖ?。特別是南邊的加油站及北邊的七層低層建筑物，這些低層建筑的基礎一般較淺，對降水特別敏感，一旦遇地下水位下降而發(fā)生沉降或倒塌事故，后患無(wú)窮，因此，該基坑圍護必須滿(mǎn)足在土方及地下室施工期間，基坑內降水不影響基坑外地下水位的變化。

　　2、 該工程基礎采用人工挖孔樁為基礎，在人工挖孔樁施工期間降水同樣會(huì )對周?chē)慕ㄖ锂a(chǎn)生不利影響，因此，基坑圍護結構的埋深不僅只滿(mǎn)足基坑土方及地下室施工需要，而且要滿(mǎn)足人工挖孔樁施工的需要，圍護埋深必須進(jìn)入弱透水層一定的深度。

　　3、 地下室底板標高恰好處在砂礫強透水層位置，若止水不好，在施工期間可能會(huì )出現涌砂、隆底，輕則影響地下室防水效果，重則可能會(huì )引起基坑倒塌事故。

　　4、 旋噴樁作為止水帷幕是目前常用的止水帷幕中止水效果較好的一種，在一般情況下，旋噴樁樁身不會(huì )出現松散及不連續等現象，但從現已施工的旋噴樁檢測發(fā)現樁身水泥土有松散、斷層現象，說(shuō)明強透水的砂礫層中的地下水基本處于運動(dòng)狀態(tài)，因此一般的圍護結構不適用于這種水文地質(zhì)條件差的地區。

　　四、 基坑支護方案

　　基坑支護形式目前很多，選擇支護形式主要根據工程地質(zhì)水文條件，基坑周?chē)h(huán)境及支護結構的使用功能，該工程基坑周?chē)嚯x范圍均有對降水而產(chǎn)生沉降，特別是敏感的建筑物，因此基坑圍護結構必須具有良好的防水性能，保證基坑內降水不影響基坑外地下水位的變化。該工程地下水位高，含有厚淤泥層及砂礫層，砂礫層，含水豐富，滲透性強，為典型的強透水層，這種水文地質(zhì)條件決定了不是一般的止水帷幕能達到防水效果，已施工的旋噴樁抽檢出現樁身水泥松散，不連續的現象。在這種地質(zhì)水文條件，出現這種現象是很正常的，因為旋噴、定噴攪拌樁的施工工藝不適用于這種含水豐富的強透水、砂、礫地層。若在現有圍護結構的基礎上，再增加一道類(lèi)似旋噴、定噴、攪拌樁等臨時(shí)止水帷幕，同樣會(huì )出現類(lèi)似情況。

　　我司認為，采用地下連續墻+鋼筋砼內支撐作為基坑的支護結構是最合適的。

　　地下連續墻+砼內支撐作為支護結構的優(yōu)點(diǎn)

　　1、地下連續墻是目前圍護結構中擋土防水性能最好的一種，一般情況下，能隔斷基坑內外的地下水，保證基坑土方開(kāi)挖，地下室施工及人工挖孔樁施工降水時(shí)不影響基坑外的地下水位，不會(huì )對基坑周?chē)慕ㄖ镌斐晌：?，無(wú)后顧之憂(yōu)，同時(shí)可降低地下室工程樁施工的措施費，又能保證質(zhì)量。

　　2、地下連續墻兼作地下室外墻的一部分，作為承重墻間接減少了地下室造價(jià)，縮短地下室施工工期。

　　3、連續墻兼作建筑物的基礎原設計在地下室外墻周邊的28 根φ1200 挖孔樁及承臺、柱子可以省掉，大大減少了基礎工程的造價(jià)及縮短工期且有顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。

　　4、地下連續墻施工工藝目前已很成熟，完全能保證施工質(zhì)量，完全可避免不必要的返工。安全，可靠。

　　5、 地下連續墻施工機械化程度高，施工工期快。

　　6、 鋼筋混凝土內支撐剛度大，變形小，能保證承重連續墻的位移滿(mǎn)足要求，又能保證周?chē)ㄖ锇踩?

　　7、 鋼筋混凝土內支撐在基坑范圍內施工，不需超出紅線(xiàn)范圍，與周?chē)ㄖ?、電纜、管道無(wú)關(guān)系，減少與其他部門(mén)的不必牽扯。

　　8、 鋼筋混凝土內支撐可與土方平行施工對總工期影響不大。

　　9、 地下連續墻作圍護結構，從單方造價(jià)來(lái)看似乎較貴，但綜合考慮基礎地下室及土方的造價(jià)，比其它圍護結構便宜，而且安全可靠，無(wú)后顧之憂(yōu)。

　　綜上所述，選擇地下連續墻+鋼筋混凝土支撐作為支護結構是可行的。

　　五、 地下連續墻+鋼筋混凝土支撐支護結構的設計

　　(一) 、地下連續墻設計

　　1、 本工程地下連續墻沿地下室外墻布置，既作為擋土、止水結構，也作為地下室外墻及基礎的一部分，取消原設計沿地下室外墻布置的28 根樁及承臺、柱子。

　　2、 本工程±0.000 相對于絕對標高+6.00，現有地面標高-0.80m，基坑開(kāi)挖面標高-9.00m。

　　3、 根據工種地質(zhì)條件及基坑開(kāi)挖深度計算，地下連續墻厚采用800mm，砼強度等級采用C30，抗滲S6 水下混凝土;地下連續墻頂標高為-1.60m，底標高以進(jìn)入2.0m 強風(fēng)化巖為準，且不淺于15.0m。地下連續墻頂部設800×800 鋼筋砼冠梁(冠梁頂標高為-0.80m)。因上部荷載不清楚，請地下室設計單位復核地下墻作為承重結構是否滿(mǎn)足原設計要求。

　　4、 地下連續墻與梁、板、內襯墻及冠梁與頂板通過(guò)預埋件連接，連接件的位置、形式請由地下室設計單位提供。

　　5、 導墻采用“┘└”形導墻，沿連續墻周邊布置。

　　6、 地下連續墻采用接頭管接頭。

　　(二) 、鋼筋砼支撐設計

　　本工程鋼筋砼支撐體系砼強度等級為C25

　　1、 鋼筋砼支撐中心標高為-3.15m

　　2、 沿周邊設一道600×1000 的鋼筋砼腰梁。

　　3、 主撐截面為800×1000，跨度約13.8m

　　4、 主撐交叉點(diǎn)用1 根沖孔灌注樁支承，沖孔樁入強風(fēng)化巖2.0m，共有6 根

　　5、 斜撐“八字撐”截面為500×700。

　　(三) 、有關(guān)設計圖

　　1、地下連續墻平面布置及劃分圖(01)

　　2、地下連續墻剖面及骨架大樣圖(02)

　　3、地下連續墻鋼筋籠大樣圖(03)

　　4、鋼筋砼支撐平面布置示意圖(04)

　　5、地下連續墻鋼筋砼支撐剖面及節點(diǎn)樣圖(05)

　　六、 地下連續墻+鋼筋混凝土支撐支護結構施工方案

　　施工順序：

　　地下連續墻導墻→地下連續墻支撐樁→第一層土方開(kāi)挖→支撐梁施工→冠梁施工→第二層土方開(kāi)挖

　　(一)、地下連續墻施工方案

　　地下連續墻與支撐樁施工，冠梁、砼支撐施工與第一層土方開(kāi)挖同時(shí)進(jìn)行，對

　　總工期影響不大。

　　1、工藝流程

　　2、施工機械的選擇

　　本工程擬采用意大利進(jìn)口的BH-7 型液壓抓斗挖槽機和沖擊成孔樁機相結合進(jìn)行成槽施工。采用抓沖結合的施工工藝，挖槽機主要用于挖去槽段內的各類(lèi)土層，沖擊成孔機則主要用于二期槽段的接頭處理，并且在必要時(shí)進(jìn)行導向孔的成孔施工，以確保槽段的垂直度。采用這種成槽方法，可以充分發(fā)揮兩種設備的優(yōu)勢，加快地下連續墻的施工進(jìn)度。

　　3、連續墻接頭型式及槽段劃分

　　地下連續墻接頭型式采用接頭管接頭,本工程標準槽段長(cháng)度為6.0m、5.0m,其余各轉角處為 "L"形槽段。接頭大樣及槽段劃分詳見(jiàn)有關(guān)設計施工圖。

　　4、主要工序施工方法

　　1)、導墻施工

　　導墻起著(zhù)連續墻平面位置控制、垂直導向、擋土與穩定泥漿液面護槽的作用。導墻截面為"┘└"形,深度為1.5m,頂面高出地面約30cm，壁厚20cm,墻凈距85cm,上端伸出外側30cm,導墻采用現澆砼結構,砼采用C20，墻內配筋:縱筋Φ12@150，箍筋Φ12@200，外側導墻加設八字斜筋Φ12@200 與箍筋并排, 鋼筋凈保護層25。頂部要求平整，測量出高程，以便控制鋼筋網(wǎng)頂標高。導墻施工由挖掘機挖土、人工抄平、搗制墊層、綁扎底板鋼筋、安裝側向模板、搗制底板混凝土、安裝導墻內側壁模板、綁扎側壁鋼筋、安裝外模、澆砼、養護等工序組成。模板采用定型組合鋼模板，支撐系統用扣件式鋼腳手管，砼用插入式振動(dòng)棒振搗。當墻身砼強度達設計值75%以上方可拆模，模板一經(jīng)拆除，應立即在兩片導墻間加設支撐，豎向三道，水平向間距為1m，支撐待槽段施工時(shí)才相應拆除，內側導墻背后用粘土分層回填并夯實(shí)，導墻養護期間嚴禁重型機械在附近行走、作業(yè)。導墻施工要求順直，頂面平整，內壁平整光滑，導墻施工完畢后在墻頂進(jìn)行按設計圖進(jìn)行槽段劃分，做好編號記錄，每段上設高程點(diǎn)以便控制連續墻、鋼筋網(wǎng)頂標高。

　　2)、泥漿的配制與使用

　　在成槽過(guò)程中，泥漿具有護壁、攜碴、冷卻機具和切土、潤滑等作用，泥漿的配制是保證成槽質(zhì)量的關(guān)鍵措施。根據我公司成功的施工經(jīng)驗,結合本工程的土質(zhì)特點(diǎn)和施工條件,采用優(yōu)質(zhì)粘土及膨潤土進(jìn)行泥漿配制。

　　新制備的泥漿、回收重復利用的泥漿、澆筑砼之前槽內的泥漿均需要進(jìn)行物理性能指標測定，主要測定泥漿粘度、比重和含砂率。

　　泥漿的補給是利用布置好的泥漿管道系統對施工槽段加以補漿，而灌砼時(shí)回收的泥漿利用泥漿泵抽送至沉淀池處理，沉淀池須用反鏟挖掘機定期清渣。

　　3)、抓斗成槽

　　成槽施工是控制工期的關(guān)鍵工序,根據場(chǎng)地地質(zhì)鉆探資料和設計要求,結合我公司的成功施工經(jīng)驗及現場(chǎng)情況,采用抓沖結合的施工方法，對于一期槽段，可安排挖槽機直接挖去槽內的土體以加快成槽速度，同時(shí)不斷回灌用優(yōu)質(zhì)膨脹土配制的泥漿進(jìn)行護壁，直至挖到設計槽底標高而成槽;對于二期槽段，采用抓斗挖土成孔,用沖擊機進(jìn)行沖刷處理,為保證槽段垂直度，必要時(shí)可用沖孔機施工導向孔，再用抓斗成槽。對于局部有障礙物的槽段，采用先沖后抓的辦法成槽。

　　4)、清槽

　　槽段完成后要把沉積在槽底的沉碴清出, 以提高地下連續墻的承載力和抗滲能力。清槽通常采用泥漿循環(huán)出碴、抽碴筒或抓斗清渣等方法，在清槽過(guò)程中 ,要不斷向槽內泵送優(yōu)質(zhì)泥漿,置換帶碴的泥漿及保持槽內液面穩定，以防塌孔。

　　5)、鋼筋網(wǎng)的制作和吊放

　　鋼筋網(wǎng)根據連續墻墻體配筋圖和單元槽段的劃分在現場(chǎng)平臥加工制作成型 ,一次加工成型、一次吊裝，為保證鋼筋網(wǎng)有足夠的剛度,防止吊裝時(shí)變形,縱向每片隔1.5-2.0m 加一道Φ25 鋼筋桁架, 交叉點(diǎn)全部用點(diǎn)焊連接,構成骨架,垂直方向每4m 設置一排定位塊,確保主筋有70mm 保護層。在制作鋼筋網(wǎng)的同時(shí), 必須按設計要求安裝預埋件。鋼筋網(wǎng)采用兩臺吊車(chē)同時(shí)起吊，頂部應設置一根橫梁扁擔，為了不使鋼筋網(wǎng)在空中晃動(dòng)，其下端可系繩索用人力控制。起吊時(shí)不能使鋼筋網(wǎng)產(chǎn)生不可恢復的變形，當主吊機將鋼筋網(wǎng)完全吊直后將其移正對準槽段中心，徐徐下降吊放入槽內。放至設計標高后用鋼筋桁架上的10# 槽鋼擱置在導墻上。

　　6)、水下砼澆注

　　澆注水下砼是連續墻施工控制質(zhì)量的一道關(guān)鍵工序,本工程連續墻寬 800mm,鋼筋較密，骨料宜采用1--3 碎石，砼坍落度應控制在18-22cm。槽段超過(guò)4m 時(shí)宜采用兩根砼導管澆注水下砼，同時(shí)均衡下料，控制埋管深度在2.00--6.00m 內。由于每個(gè)槽段砼量較大，灌注時(shí)間長(cháng)，故宜在砼中摻入適量的緩凝劑。砼灌注頂標高應比設計標高高出0.5-0.8m，以確保鑿除浮漿松散層后墻頂砼的質(zhì)量。

　　(二)、鋼筋砼結構支撐體系施工方案：

　　1、頂層冠梁施工

　　本工程沿地下連續墻上周邊設置一道頂層冠梁, 其作用是將各槽段地下墻頂部聯(lián)成整體,頂層冠梁的斷面尺寸為800×800mm,冠梁頂面標高 -0.80m，地下墻豎向鋼筋伸入冠梁內，冠梁砼采用C30 商品砼現澆。連續墻施工完畢后可進(jìn)行頂層冠梁施工。

　　1)、工藝流程

　　鑿除連續墻頂松散層砼→綁扎壓頂梁鋼筋、埋設預埋件→支立側?！鷿矇喉斄喉拧鹉?、養護。

　　2)、 施工方法

　　(1).用風(fēng)鎬鑿除連續墻墻頂松散層至設計壓頂梁底標高， 清除砼碎塊及余泥后用水沖洗干凈。

　　(2).按設計要求進(jìn)行壓頂梁鋼筋綁扎， 注意與連續墻預留筋的連結，相應埋設好支撐預埋件。

　　(3).采用定型鋼模板支立側模，利用內撐及拉桿、外撐加以支頂穩固。

　　(4).澆筑壓頂梁砼( C30)，用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行砼的振搗，砼終凝后12 小時(shí)才能拆除側模并及時(shí)灑水養護。

　　2、腰梁施工

　　本工程在連續墻內側標高-3.10 處設置一道腰梁， 腰梁截面為600×1000mm，砼強度等級為C25，腰梁與連續墻的連結通過(guò)連續墻身內的鋼筋來(lái)實(shí)現( 詳見(jiàn)設計圖)。在腰梁與混凝土支撐梁的連結處預留鋼筋，便以支撐梁施工時(shí)的連接。

　　腰梁施工時(shí)應與土方開(kāi)挖相配合進(jìn)行， 當土方開(kāi)挖到腰梁底標高時(shí)， 先每隔2m 將連續墻內側部份混凝土鑿除， 露出連續墻主筋， 然后將腰梁鋼筋與連續墻鋼筋焊接， 最后綁扎好其它鋼筋， 支立外側模后即可澆筑腰梁砼。

　　3、鋼筋混凝土支撐施工

　　鋼筋混凝土支撐施工與第一層土方開(kāi)挖同時(shí)進(jìn)行。

　　施工方法：

　　1)、平整夯實(shí)支撐梁底部份的土方。

　　2)、測放各支撐梁的軸線(xiàn)及標高

　　3)、進(jìn)行支撐梁底墊層砼( 強度C15， 厚10cm) 的澆注。

　　4)、綁扎支撐梁鋼筋， 注意與腰梁預留筋的連接， 預埋爆破塑料管。

　　5)、支立側模板。

　　6)、澆注支撐梁混凝土( 強度C25)，用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行砼的振搗，

　　終凝后12 小時(shí)才能拆除側模并及時(shí)灑水養護。

　　七、基坑開(kāi)挖監測方案

　　在本工程施工前，應對場(chǎng)區附近現有的建筑物、道路、圍墻等周邊環(huán)境作好原始記錄， 設置相應的檢測控制點(diǎn)， 以便在土方開(kāi)挖及支護結構施工期間進(jìn)行觀(guān)測比較， 實(shí)行科學(xué)的信息化施工?；娱_(kāi)挖期間， 擬對周?chē)ㄖ锛暗缆愤M(jìn)行沉降、位移、裂縫等各項觀(guān)測。

　　( 一)、沉降觀(guān)測

　　根據甲方提供的城市高程點(diǎn)為水準點(diǎn)， 沿基坑周邊建筑物、道路等附屬近布設沉降觀(guān)測點(diǎn)， 以形成一個(gè)高程控制觀(guān)測網(wǎng)對周邊環(huán)境進(jìn)行沉降觀(guān)測。

　　1、采用瑞士SNA-2 水準儀按水準檢測方法施測，采用中絲讀數進(jìn)行閉合觀(guān)測。

　　2、土方開(kāi)挖過(guò)程中， 每天應對各觀(guān)測點(diǎn)進(jìn)行1~2 次的沉降觀(guān)測， 觀(guān)測應在標志穩定的情況下才能進(jìn)行。

　　3、發(fā)現觀(guān)測數據有錯或有懷疑時(shí)，必須重測并注明原因，觀(guān)測完畢，應在現場(chǎng)計算閉合差， 若超限應立即重測。

　　( 二)、位移觀(guān)測

　　基準點(diǎn)是必須設在變形區以外的穩定地點(diǎn)，以大于50m 為宜，觀(guān)測點(diǎn)則沿基坑周邊布置， 采用瑞士T2 經(jīng)緯儀方向觀(guān)測法則角度， 鋼尺測量距離的方法進(jìn)行支護結構的頂部水平位移檢測。

　　1、基坑開(kāi)挖過(guò)程中， 每天觀(guān)測一次， 觀(guān)測時(shí)取每邊一基點(diǎn)架設經(jīng)緯儀， 后視另一基點(diǎn)， 設置準直線(xiàn)以觀(guān)測點(diǎn)， 各觀(guān)測點(diǎn)相對于準直線(xiàn)的垂直偏移量。

　　2、要盡量減少儀器的對中， 照準誤差和調焦誤差的影響。

　　3、測量時(shí)不能受陽(yáng)光照射， 氣泡置中不得超過(guò)一格， 且測距鋼尺必須經(jīng)過(guò)鑒定。

　　( 三)、裂縫觀(guān)測

　　在開(kāi)挖過(guò)程中，還應密切注意檢測好場(chǎng)外地面有否出現裂縫，若發(fā)現裂縫應嚴格檢測其發(fā)展變化， 并及時(shí)封閉裂縫以防地面水滲入。

　　以上觀(guān)測的每日觀(guān)測數據應認真記錄， 若在檢測過(guò)程中發(fā)現異常情況，應立即向甲方及設計院方反映， 并做好情況記錄。

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